15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何降低生產(chǎn)成本。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，降低啤酒的生產(chǎn)成本是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何降低啤酒的生產(chǎn)成本吧。
15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，可通過以下措施降低生產(chǎn)成本：
一、優(yōu)化糖化工藝
靈活調(diào)整糖化參數(shù)：根據(jù)麥芽質(zhì)量、輔料種類及啤酒風格，靈活選擇糖化溫度、休止時間、醪液濃度和pH值。例如，采用浸出糖化法時，可根據(jù)麥芽質(zhì)量調(diào)整投料溫度、蛋白質(zhì)休止溫度和時間，以及糖化休止溫度和時間，以提高原料利用率，減少能源消耗。
采用麥皮分離糖化工藝：在糖化結(jié)束后、麥汁過濾之前將麥皮加入到醪液中，可生產(chǎn)出色度淺、口味更純正、苦味質(zhì)量好、啤酒非生物穩(wěn)定性高的產(chǎn)品。但需確保麥皮與胚乳分離徹底，否則可能導致糖化收得率下降。
使用酶制劑：在糖化時添加淀粉酶、蛋白質(zhì)酶、β-葡聚糖酶等酶制劑，可改善麥汁組成，提高麥汁最終發(fā)酵度、α-氨基氮含量，降低色度，提高糖化收得率。同時，酶制劑的使用還有利于輔料的糊化處理，降低能耗。
二、提升設(shè)備效率
選擇高效糖化系統(tǒng)：根據(jù)產(chǎn)能需求選擇合適的糖化系統(tǒng)類型，如兩器糖化系統(tǒng)或六器糖化系統(tǒng)。對于15噸啤酒廠，可考慮采用三器或四器組合設(shè)計，實現(xiàn)糖化、過濾、煮沸等工序的并行作業(yè)，縮短單批次糖化周期，提高設(shè)備利用率。
優(yōu)化設(shè)備配置：確保糖化系統(tǒng)與發(fā)酵系統(tǒng)、輔助設(shè)備等協(xié)同適配，避免產(chǎn)能浪費。例如，根據(jù)日均產(chǎn)量和發(fā)酵周期合理配置發(fā)酵罐數(shù)量，避免發(fā)酵周期沖突導致的產(chǎn)能閑置。
采用模塊化設(shè)計：模塊化糖化系統(tǒng)具有“即插即用”的特點，可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活擴展產(chǎn)能，降低初期投入成本。同時，模塊化設(shè)計便于后期升級改造，延長設(shè)備使用壽命。
三、降低能耗與水耗
采用熱能回收技術(shù)：在糖化系統(tǒng)中安裝高效換熱器，回收麥汁余熱用于預熱釀造用水，降低加熱能耗。例如，將高溫麥芽汁與待加熱的冷水進行熱交換，可將冷水預熱至60℃以上，再進入鍋爐加熱至沸騰，節(jié)省約30%的加熱能耗。
優(yōu)化加熱系統(tǒng)：根據(jù)糖化系統(tǒng)容量選擇合適的能源類型，如燃氣或蒸汽加熱。對于15噸啤酒廠，燃氣加熱通常具有運行成本低、加熱速度快等優(yōu)勢。同時，采用智能變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)需求實時調(diào)節(jié)加熱功率，避免能源浪費。
實施節(jié)水措施：通過工藝革新降低生產(chǎn)耗水量。例如，回收麥汁冷卻水用于糖化、糊化下料水或洗糟用水;采用高效泡沫清洗劑清洗設(shè)備，減少沖洗用水;回收發(fā)酵罐/清酒罐洗滌水，用于下一罐洗罐的頭道水或沖地之用。
四、強化設(shè)備管理與維護
建立設(shè)備管理系統(tǒng)：通過設(shè)備臺賬、運行監(jiān)控、維護管理等功能模塊，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，提前預測設(shè)備故障，采取預防性維護措施，減少停機時間，提高設(shè)備利用率。
優(yōu)化備件管理：實時監(jiān)控備件庫存數(shù)量，當庫存低于安全庫存時發(fā)出補貨提醒。同時，提供備件適配性查詢功能，避免因備件不匹配而造成的資源浪費和設(shè)備故障。
提升人員技能：根據(jù)人員技能水平和崗位需求制定培訓計劃，確保設(shè)備管理人員具備專業(yè)的操作和維護技能。通過培訓提升人員技能水平，減少因操作不當導致的設(shè)備故障和生產(chǎn)成本增加。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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