5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)確保釀酒無菌的方法。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，確保啤酒在生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生無菌是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下確保啤酒衛(wèi)生無菌的方法。
在5噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，確保釀酒無菌需從設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝控制、操作規(guī)范及微生物監(jiān)測四方面綜合施策，通過物理隔離、化學(xué)滅菌與生物防控結(jié)合，可有效降低雜菌污染風(fēng)險(xiǎn)。以下是具體實(shí)施方案：
一、設(shè)備設(shè)計(jì)：構(gòu)建無菌基礎(chǔ)
材質(zhì)選擇
糖化鍋/過濾槽/煮沸鍋：采用304或316L不銹鋼，表面粗糙度≤0.8μm，減少微生物附著。
管道與閥門：選用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道(如DIN 11850標(biāo)準(zhǔn))，配備無菌型隔膜閥、蝶閥，避免死角藏污。
CIP系統(tǒng)：配置獨(dú)立清洗回路，包括酸洗(1%-2%硝酸)、堿洗(1%-2%氫氧化鈉)及熱水沖洗(85℃以上)模塊，確保清洗無殘留。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化
糖化鍋：設(shè)計(jì)為錐底+攪拌槳，避免麥汁沉積;頂部安裝呼吸閥(帶0.2μm濾芯)，防止空氣倒灌污染。
過濾槽：采用篩板式過濾，篩板孔徑≤0.5mm，避免麥糟堵塞;配備麥汁回流管，防止過濾初期渾濁麥汁進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。
煮沸鍋：安裝蒸汽直接加熱盤管，確保麥汁快速升溫至100℃并維持15-20分鐘，殺滅耐熱芽孢桿菌。
二、工藝控制：滅菌關(guān)鍵環(huán)節(jié)
麥芽預(yù)處理
粉碎前除塵：使用振動(dòng)篩去除麥芽中的灰塵、石子等雜質(zhì)，減少初始污染源。
粉碎后滅菌：對(duì)麥芽粉進(jìn)行瞬時(shí)高溫處理(如85℃熱風(fēng)干燥30分鐘)，降低微生物負(fù)荷。
糖化過程滅菌
投料前清洗：用75℃熱水沖洗糖化鍋、過濾槽內(nèi)壁，去除設(shè)備表面殘留微生物。
糖化階段控溫：
蛋白質(zhì)休止：52-55℃維持30分鐘，抑制部分雜菌生長。
糖化休止：65-68℃維持60-90分鐘，利用酶解作用降低麥汁粘度，同時(shí)抑制不耐熱微生物。
過濾階段防護(hù)：過濾槽內(nèi)充入CO?(壓力0.02-0.05MPa)，形成正壓環(huán)境，防止空氣中的雜菌侵入。
煮沸與回旋沉淀
煮沸強(qiáng)度：麥汁沸騰后維持100℃以上，蒸發(fā)量控制在8%-10%，確保熱凝固物充分析出。
酒花添加：分3次添加酒花(苦花、香花、后調(diào)花)，利用酒花中的異α-酸抑制乳酸菌等雜菌。
回旋沉淀：麥汁以15-20rpm旋轉(zhuǎn)15分鐘，使熱凝固物沉降至錐底，避免進(jìn)入發(fā)酵罐。
三、操作規(guī)范：減少人為污染
人員衛(wèi)生管理
更衣流程：操作人員進(jìn)入車間前需更換無菌工作服、戴無菌手套及口罩，通過風(fēng)淋室除塵。
手部消毒：接觸麥汁前用75%乙醇或0.1%過氧乙酸溶液擦拭雙手，消毒時(shí)間≥30秒。
工具與容器管理
工具滅菌：糖化勺、溫度計(jì)等工具使用前需浸泡在75℃熱水中10分鐘，或用75%乙醇擦拭。
容器密封：麥汁輸送管道、發(fā)酵罐進(jìn)料口需用無菌硅膠塞密封，避免暴露于空氣。
環(huán)境控制
車間清潔：每日生產(chǎn)結(jié)束后用0.1%次氯酸鈉溶液擦拭地面、設(shè)備表面，再用清水沖洗干凈。
空氣凈化：糖化車間安裝層流罩(風(fēng)速0.45m/s)，維持正壓(≥10Pa)，空氣沉降菌數(shù)≤30CFU/皿·4h。
四、微生物監(jiān)測：實(shí)時(shí)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警
過程樣品檢測
麥汁取樣：在糖化結(jié)束、過濾后、煮沸后分別取樣，檢測細(xì)菌總數(shù)(≤50CFU/mL)、酵母菌數(shù)(≤10CFU/mL)。
發(fā)酵罐進(jìn)料檢測：麥汁進(jìn)入發(fā)酵罐前，檢測pH值(5.2-5.6)、溶解氧(DO≤0.1mg/L)，確保符合發(fā)酵條件。
快速檢測技術(shù)
ATP生物熒光法：用拭子擦拭設(shè)備表面，15秒內(nèi)檢測ATP含量(RLU值≤30為合格)，快速評(píng)估清潔效果。
PCR檢測：對(duì)可疑樣品進(jìn)行16S rRNA基因測序，鑒定雜菌種類(如乳酸菌、醋酸菌)，指導(dǎo)針對(duì)性防控。
記錄與追溯
建立電子化生產(chǎn)記錄系統(tǒng)，記錄每批次糖化溫度、時(shí)間、消毒劑用量等關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程追溯。
對(duì)微生物超標(biāo)批次進(jìn)行隔離處理，分析原因(如設(shè)備清洗不徹底、操作失誤)，優(yōu)化防控措施。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項(xiàng)目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計(jì)、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區(qū)。
